AKCIÓS TERMÉKEK

Mechanikai tulajdonságok:

Meghatározott Tipikus

Folyáshatár, Re: ≥ 460 MPa 516 MPa

Szakítószilárdság, Rm: 530-680 MPa 573 MPa

Megnyúlás, A5 ≥ 20% 25%

Ütésenergia, CV: –40°C • 47 J –40°C • 57 J

Leírás/Műszaki leírás

Az ELGACORE® MATRIX egy forradalmian új fémpor töltésű huzal, amelyet arra fejlesztettek ki, hogy biztosítsa a

maximális teljesítményt az automatizált és robotizált alkalmazásokban.

Az Elgacore Matrix gyártásánál a legfejlettebb technológiát alkalmazzák

a páratlan minőség elérése érdekében. Az Elgacore Matrix nem csak egyedülállóan  egységes összetételű és az iparágban kimagaslóan jó ívindítást is biztosít, de egyedülállóan jó az huzal adagolás egyenletessége is.

Az ELGACORE® szabadalmaztatott kémia és gyártási technológiája révén az ELGACORE® MATRIX minimális szilíciumlerakódást és rendkívül sima és stabil ívet biztosít.

 Az ELGACORE® MATRIX a fémpor töltésű huzalok minden előnyét biztosítja.

Az ELGACORE® MATRIX az alábbi szabványoknak felel meg:

T 46 4 M M 3 H5 A5.18 E 70C-6M H4

Mechanical properties

Specified Typical

Yield strength, Re: ≥ 460 MPa 516 MPa

Tensile Strength, Rm: 530-680 MPa 573 MPa

Elongation, A5 ≥ 20% 25%

Impact energy, CV: –40°C • 47 J –40°C • 57 J

Description

ELGACORE® MATRIX is a revolutionary new metal-cored welding wire designed to ensure maximum performance in both semi-automatic and automation/robot applications. ELGACORE® MATRIX provides industry leading arc starting, as well as unrivaled feedability, good impact toughness at -40°C, superior metal-wetting ability, reduced silicon islands and an extremely stable arc. The wire is suitable for welding with M21 type shielding gas. A stable arc with minimal spatter? Our new ELGACORE® MATRIX delivers that. Recent developments on the manufacturing technology has significantly improved arc stability at lower parameters which makes the wire also excellent for semi-automatic applications.

Elgacore Matrix utilizes the most advanced manufacturing technology in the

industry to achieve unparalleled consistency. Not only is Elgacore Matrix ultra

consistent, it also provides industry leading arc starting, as well as unrivaled

feedability. Elgacore Matrix will handle your most difficult feeding applications.

Through proprietary chemistry and manufacturing technology, Elgacore

Matrix provides superior bead wetting, minimal silicon deposits, and an

extremely smooth and stable arc. Elgacore Matrix, all the benefits of

metal-core, and more.

✔️ ultra-consistent performance

✔️ stable arc

✔️ minimal spatter.

Video ismertető innen letölthető:

https://www.youtube.com/watch?v=i-OPTc4ZIN0

Mechanikai tulajdonságok:

Meghatározott Tipikus

Folyáshatár, Re: ≥ 460 MPa 516 MPa

Szakítószilárdság, Rm: 530-680 MPa 573 MPa

Megnyúlás, A5 ≥ 20% 25%

Ütésenergia, CV: –40°C • 47 J –40°C • 57 J

Leírás/Műszaki leírás

Az ELGACORE® MATRIX egy forradalmian új fémpor töltésű huzal, amelyet arra fejlesztettek ki, hogy biztosítsa a

maximális teljesítményt az automatizált és robotizált alkalmazásokban.

Az Elgacore Matrix gyártásánál a legfejlettebb technológiát alkalmazzák

a páratlan minőség elérése érdekében. Az Elgacore Matrix nem csak egyedülállóan  egységes összetételű és az iparágban kimagaslóan jó ívindítást is biztosít, de egyedülállóan jó az huzal adagolás egyenletessége is.

Az ELGACORE® szabadalmaztatott kémia és gyártási technológiája révén az ELGACORE® MATRIX minimális szilíciumlerakódást és rendkívül sima és stabil ívet biztosít.

 Az ELGACORE® MATRIX a fémpor töltésű huzalok minden előnyét biztosítja.

Az ELGACORE® MATRIX az alábbi szabványoknak felel meg:

T 46 4 M M 3 H5 A5.18 E 70C-6M H4

Mechanical properties

Specified Typical

Yield strength, Re: ≥ 460 MPa 516 MPa

Tensile Strength, Rm: 530-680 MPa 573 MPa

Elongation, A5 ≥ 20% 25%

Impact energy, CV: –40°C • 47 J –40°C • 57 J

Description

ELGACORE® MATRIX is a revolutionary new metal-cored welding wire designed to ensure maximum performance in both semi-automatic and automation/robot applications. ELGACORE® MATRIX provides industry leading arc starting, as well as unrivaled feedability, good impact toughness at -40°C, superior metal-wetting ability, reduced silicon islands and an extremely stable arc. The wire is suitable for welding with M21 type shielding gas. A stable arc with minimal spatter? Our new ELGACORE® MATRIX delivers that. Recent developments on the manufacturing technology has significantly improved arc stability at lower parameters which makes the wire also excellent for semi-automatic applications.

Elgacore Matrix utilizes the most advanced manufacturing technology in the

industry to achieve unparalleled consistency. Not only is Elgacore Matrix ultra

consistent, it also provides industry leading arc starting, as well as unrivaled

feedability. Elgacore Matrix will handle your most difficult feeding applications.

Through proprietary chemistry and manufacturing technology, Elgacore

Matrix provides superior bead wetting, minimal silicon deposits, and an

extremely smooth and stable arc. Elgacore Matrix, all the benefits of

metal-core, and more.

✔️ ultra-consistent performance

✔️ stable arc

✔️ minimal spatter.

Video ismertető innen letölthető:

https://www.youtube.com/watch?v=i-OPTc4ZIN0

Cromamig 307 Si G 18 8 Mn    ER 307Si Rp 0,2%: 380 MPa Rm: 600 MPa A5: 40% CV: 20 ° C-on 100 J 0,80 – 1,20 mm

Classification:

EN ISO 14343 G 18 8 Mn

AWS A5.9 ~ER307

Description:

Cromamig 307Si produces a tough, ductile, 19% Cr / 9% Ni / 7% Mn austenitic stainless weld metal

which is highly crack resistant. It is intended for joining hardenable steels, armour plate, 13% Mn

steels and difficult-to-weld steels, without the need for preheat. It is also recommended for dissimilar

joints between stainless and mild or medium carbon steels. Welds produced with Cromamig 307Si

can be PWHT without risk of sigma-phase formation and consequent loss of ductility. The deposit

work hardens from 200 HV to 450 HV.

APPLICATIONS: Buffer layers on 13% Mn steels used in rock crushing and earth moving equipment,

prior to hardfacing. Reclaiming 13% Mn steels. Surfacing of rails, rail crossings, frogs etc. Buffer

layers in highly restrained repair work.

Welding current:

DC+

Shielding gas:

M12, Ar + 1-3% O2, 16-21 l/min

M13, Ar + 2% CO2, 16-21 l/min

Megnevezés:  VertiWear® 600

HOBART® márka

Kategória porbeles védőgázos hegesztőhuzal,

Leírás: Gyengén ötvözött alkatrészek felületkezelésére szolgál, amelyek mérsékelt kopásnak és közepes és nagy ütésnek vannak kitéve.

Alkalmazások egytől nyolc rétegig maximum, DCEP, Minden pozícióban használható

Felhsználási terület: csatlakozódobozok, vontatólánc, kotró létrahengerek, kemencecsonkok, malomvezetők

AWS:                                                           Nincs AWS besorolás

Name VertiWear® 600

Brand HOBART®

Category Overlay Flux-Cored Gas-Shielded Wires

Description Used for surfacing mild and low alloy components subject to moderate abrasive wear and medium to high impact.

Applications Single to 8 layers maximum, DCEP, All Position

Industries Coupling Boxes, Dragline Chain, Dredge Ladder Rolls, Kiln Trunnions, Mill Guides

AWS No AWS Classification

További információ/Further information:

ld./ie.:

https://www.hobartbrothers.com/uploads/pdf/certs/VertiWear_600TypCert.pdf

ASTM / UNS: S31803, S32205

WNr.: 1.4462, 1.4362, 1.4460

Ötvözet: SAF 2205, 35N, 2304

Duplex hegesztőanyagok elsősorban hasonló összetételű duplex acélok hegesztéséhez.

A varratfém szövetszerkezete ausztenites +ferrites duplex szerkezet.

 A varratfémet kedvező mechanikai tulajdonság (nagy szilárdság) és a nagyon jó korrózióállóság jellemzi főleg klorid-ionok által indukált pitting és feszültség korróziós repedéssel szemben, valamint H2S-tartalmú közegekben.

 A varratfémre vonatkozó pitting index PREN=35-36.

Cromamig Duplex G 22 9 3 LN ER 2209 Rp 0,2%: 620 MPa Rm: 800 MPa A5: 30% CV: 20 ° C-on 120 J -60 ° C-on 65 J 0,80 – 1,20 mm

Cromamig Duplex deposits a 23% Cr / 9% Ni / 3% Mo / N austenitic/ferritic duplex stainless

steel weld metal with a ferrite content of about FN 35.

It is intended for welding similar composition duplex stainless steels which offer an excellent

combination of much higher strength and very good resistance to pitting and stress corrosion

cracking, compared to standard austenitic stainless steels.

Welding current:

DC+

Shielding gas:

M12, Ar + 2% CO2, 16-21 l/min

I3, Ar + <30% He, 20-25 l/min

Name Fabshield® XLR-8 ™

Brand HOBART®

Category Self-Shielded Wires, Carbon Steel, All Position

Description For those applications requiring all position capability with low temperature impacts. Designed for use outside.

Applications Single or multiple pass applications, XLR8 requires no shielding gas

Industries Structural Steel, Shipbuilding, Bridge Construction, Offshore Rigs

AWS A5.20: E71T-8JD-H8; A5.36: E71T8-A4-CS3-DH8

EN ISO 17632-A :T42 2 Y N 2 H10/17632-A :T42 2 Y N 2 H10

Approvals ABS, AWS D1.8, CE, CWB, DNV-GL

Önvédő portöltésű hegesztőhuzal védőgáz nélküli fogyóelektródás ívhegesztéshez, súly: 5,0 kg / tekercs, átmérő: 0,9mm. A huzaldob átmérője: 200mm.

1.3% Mn tartalmú hegesztőhuzal lágy- és közepes szilárdságú acélokhoz. Rezezett felület, duplán dezoxidált.

 CO2 és Ar-CO2 védőgázakkal használható. BS 2901/1:1993 A18 és BS EN 440 G3 Si1 szabványok szerint gyártva.

 Közepes szilárdságú és C-Mn acélok hegesztéséhez mint például kazánok, tartályok, csőhálózatok, gépek, autók alváza és hajóépítési anyagok.

15 kg-os tekercsek

CO2 és Ar-CO2 véőgázakkal használható. Pontosan szintezett tekercselés az átfedések elkerülésének érdekében.

1.3% Mn tartalmú hegesztőhuzal lágy- és közepes szilárdságú acélokhoz. Rézbevonatú, duplán dezoxidált. CO2 és Ar-CO2 védőgázakkal használható. BS 2901/1:1993 A18 és BS EN 440 G3 Si1 szabványok szerint gyártva. Közepes szilárdságú és C-Mn acélok hegesztéséhez mint például kazánok, tartályok, csőhálózatok, gépek, autók alváza és hajóépítési anyagok.

5 kg-os tekercsek

CO2 és Ar-CO2 véőgázakkal használható. Pontosan szintezett tekercselés az átfedések elkerülésének érdekében.

 Ausztenites huzal MIG hegesztésre. Alkalmas korrózióálló 18/8 CrNi- 304 L tipusú és Nb vagy Ti-l stabilizált(347, 321) acélokhoz, a vegy-, gyógyszer-, cellulóziparban eszközök, tartályok, alkatrészek hegesztésére 400C üzemi hőmérsékletig.

 A varratfém oxidációnak ellenáll 800C-ig, alakítható -196C-ig.

A magasabb Si tartalom jobb ívstabilitást eredményez.

308LSi is primarily intended for welding the low carbon 18% Cr / 10% Ni type 304 L

austenitic stainless steels. Suitable also for welding normal carbon grade 304 and Nb or Ti stabilised

steels (347, 321) provided service temperatures are below 400°C. The higher silicon content gives

better arc stability and weld metal flow which improves bead appearance, particularly when dip

transfer welding.

Ar védőgázas AFI/MIG forrasztóhuzal.

Az CuSi3 összetételű huzalok a réz mellet 3% Si-t tartalmaznak így vörösréz hatású a huzal és a varrat szine.

  Kis energiájú ívforrasztás hatására a horganyzott felületről a horgan nem ég le, nincs fröcskölés és rozsdamentes, ausztenites anyagok forasztása esetén is a kisebb hőbevitel miatt sokkal kissebb az alaváltozás, mint hagyományos ívhegsztés esetében.

Az autóipari, járműipar számára, főleg lemezmunkák, burkolatok tartós kötéséhez fejlesztették ki ezt az eljárást ,hogy különböző fémes anyagokat minimális fröcsköléssel, kis alakváltozással tudjanak összefrosszatni tartós mechnikai igénybevételnek egyéb környezeti hatásoknak kitéve.

 Extrém esetben alumíniumot és rozsdamentes anyagot is össze lehet ezzel az eljárással forrasztani.

ISO 24373 : S Cu 6560 (CuSi3Mn1) Material N° : 2.1461 AWS A5.7 : ERCuSi-A Description & Applications Solid wire for GMAW, especially recommended for welding of bronzes and MIG-brazing of galvanized sheets. Main applications: Automotive industry.

Top Features

·Solid wire for GMA-welding of low-alloyed copper grades

·High temperature and corrosion resistant

Typical Applications

·Copper, low alloy copper and copper-zinc alloys

Welding Positions

All

Shielding Gas

·I1 : Inert gas Ar (100%)

·I3: Inert gas Ar+ 0.5-95% He

1.3% Mn tartalmú hegesztőhuzal lágy- és közepes szilárdságú acélokhoz. Rézbevonatú, duplán dezoxidált. CO2 és Ar-CO2 védőgázakkal használható. BS 2901/1:1993 A18 és BS EN 440 G3 Si1 szabványok szerint gyártva. Közepes szilárdságú és C-Mn acélok hegesztéséhez mint például kazánok, tartályok, csőhálózatok, gépek, autók alváza és hajóépítési anyagok.

15 kg-os tekercsek

CO2 és Ar-CO2 véőgázakkal használható. Pontosan szintezett tekercselés az átfedések elkerülésének érdekében.

Hegesztő huzal önvédő-por töltésű 0,9mm/1kg E71T-GS

(6WWFLXC0901)

Hegesztő huzal önvédő-por töltésű 0,9mm/1kg

Hegesztő huzal önvédő-por töltésű 0,9mm/1kg

1.3% Mn tartalmú hegesztőhuzal lágy- és közepes szilárdságú acélokhoz. Rézbevonatú, duplán dezoxidált.

 CO2 és Ar-CO2 védőgázakkal használható. BS 2901/1:1993 A18 és BS EN 440 G3 Si1 szabványok szerint gyártva.

 Közepes szilárdságú és C-Mn acélok hegesztéséhez mint például kazánok, tartályok, csőhálózatok, gépek, autók alváza és hajóépítési anyagok.

5 kg-os tekercsek

CO2 és Ar-CO2 véőgázakkal használható. Pontosan szintezett tekercselés az átfedések elkerülésének érdekében.

1.3% Mn tartalmú hegesztőhuzal lágy- és közepes szilárdságú acélokhoz. Rézbevonatú, duplán dezoxidált. CO2 és Ar-CO2 védőgázakkal használható. BS 2901/1:1993 A18 és BS EN 440 G3 Si1 szabványok szerint gyártva. Közepes szilárdságú és C-Mn acélok hegesztéséhez mint például kazánok, tartályok, csőhálózatok, gépek, autók alváza és hajóépítési anyagok.

5 kg-os tekercsek

CO2 és Ar-CO2 véőgázakkal használható. Pontosan szintezett tekercselés az átfedések elkerülésének érdekében.

Mechanikai tulajdonságok:

Meghatározott Tipikus

Folyáshatár, Re: ≥ 460 MPa 516 MPa

Szakítószilárdság, Rm: 530-680 MPa 573 MPa

Megnyúlás, A5 ≥ 20% 25%

Ütésenergia, CV: –40°C • 47 J –40°C • 57 J

Leírás/Műszaki leírás

Az Elgacore Matrix egy forradalmian új fémmagos huzal, amelyet arra terveztek, hogy biztosítsa a

maximális teljesítményt az automatizált és robotizált alkalmazásokban.

Az Elgacore Matrix gyártásánal a legfejlettebb technológiát alkalmazzák

a páratlan minőség elérése érdekében. Az Elgacore Matrix nem csak ultra

konzisztens és az iparágban vezető ívindítást is biztosít, de egyedülállóan jó az huzal előtolás egyenletessége is.

Az Elgacore szabadalmaztatott kémia és gyártási technológiája révén.

Az Elgacore Matrix minimális szilíciumlerakódást és

rendkívül sima és stabil ívet biztosít. Az Elgacore Matrix a

fémpor töltésű huzalok minden előnyét biztosítja.

 Az Elgacore Matrix az alábbi szabványoknak felel meg:

 T 46 4 M M 3 H5 A5.18 E 70C-6M H4

Mechanical properties

                                Specified      Typical

Yield strength, Re: ≥ 460 MPa     516 MPa

Tensile Strength, Rm: 530-680     MPa 573 MPa

Elongation, A5               ≥ 20%       25%

Impact energy, CV: –40°C • 47 J  –40°C • 57 J

Description

Elgacore Matrix is a revolutionary new metal-cored wire designed to provide

maximum performance in automated and robotic applications.

Elgacore Matrix utilizes the most advanced manufacturing technology in the

industry to achieve unparalleled consistency. Not only is Elgacore Matrix ultra

consistent, it also provides industry leading arc starting, as well as unrivaled

feedability. Elgacore Matrix will handle your most difficult feeding applications.

Through proprietary chemistry and manufacturing technology, Elgacore

Matrix provides superior bead wetting, minimal silicon deposits, and an

extremely smooth and stable arc. Elgacore Matrix, all the benefits of

metal-core, and more.

Mechanikai tulajdonságok:

Meghatározott Tipikus

Folyáshatár, Re: ≥ 460 MPa 516 MPa

Szakítószilárdság, Rm: 530-680 MPa 573 MPa

Megnyúlás, A5 ≥ 20% 25%

Ütésenergia, CV: –40°C • 47 J –40°C • 57 J

Leírás/Műszaki leírás

Az Elgacore Matrix egy forradalmian új fémmagos huzal, amelyet arra terveztek, hogy biztosítsa a

maximális teljesítményt az automatizált és robotizált alkalmazásokban.

Az Elgacore Matrix gyártásánal a legfejlettebb technológiát alkalmazzák

a páratlan minőség elérése érdekében. Az Elgacore Matrix nem csak ultra

konzisztens és az iparágban vezető ívindítást is biztosít, de egyedülállóan jó az huzal előtolás egyenletessége is.

Az Elgacore szabadalmaztatott kémia és gyártási technológiája révén.

Az Elgacore Matrix minimális szilíciumlerakódást és

rendkívül sima és stabil ívet biztosít. Az Elgacore Matrix a

fémpor töltésű huzalok minden előnyét biztosítja.

 Az Elgacore Matrix az alábbi szabványoknak felel meg:

 T 46 4 M M 3 H5 A5.18 E 70C-6M H4

Mechanical properties

                                Specified      Typical

Yield strength, Re: ≥ 460 MPa     516 MPa

Tensile Strength, Rm: 530-680     MPa 573 MPa

Elongation, A5               ≥ 20%       25%

Impact energy, CV: –40°C • 47 J  –40°C • 57 J

Description

Elgacore Matrix is a revolutionary new metal-cored wire designed to provide

maximum performance in automated and robotic applications.

Elgacore Matrix utilizes the most advanced manufacturing technology in the

industry to achieve unparalleled consistency. Not only is Elgacore Matrix ultra

consistent, it also provides industry leading arc starting, as well as unrivaled

feedability. Elgacore Matrix will handle your most difficult feeding applications.

Through proprietary chemistry and manufacturing technology, Elgacore

Matrix provides superior bead wetting, minimal silicon deposits, and an

extremely smooth and stable arc. Elgacore Matrix, all the benefits of

metal-core, and more.

Védőgázas, erősen ötvözött, porbeles hegesztőhuzal, amelyet nagy keménységű keményrétegű felrakáshoz terveztek.

 Kifejezetten nagy fém-fém kopásnak és mérsékelt ütésnek kitett alkatrészek keményítéséhez fejlesztették ki. A hegesztett fém magas hőmérsékleten, 600°C-ig megőrzi keménységét.

A hegesztett fém gyémántszerszámokkal csiszolható és megmunkálható. A hegesztett fém ellenáll a repedésnek, és nem hegeszthető 3 rétegnél tovább.

Ha az alapfémnek magas a széntartalma és alacsony a hegeszthetősége, a keményítés előtt javasolt az FCW 30-as szívós pufferréteg.

A felrakó hegesztés utáni hőkezelés csökkenti a hegesztési keménységet.

Jellemző alkalmazások: Felrakó hegesztése a meleg és hideg kivágó szerszámoknak, nyírópengék, nyomóöntvények, kaparókések, szállítószalagok, hengerek, zúzóhengerek és kopott alkatrészek mezőgazdasági berendezéseken,földmunkagépek tolólapok élei.

Standards

EN 14700 T Fe8

TS EN 14700 T Fe8

DIN 8555 MF 6-GF-60-GPT

Type of Analysis C Si Mn Cr Mo V Fe

Weld Deposit 0.60 0,50 0.20 5.60 0.25 0.20 92.65

Typical Mechanical Values of Weld Metal(%)

Test Condition Protection Gas Hardness (HRc) Wear Index

As welded C1                   59                      70.2

* Chemical compositon and mechanical properties are valid when using shielding gas EN ISO 14175 - C1 (%100 CO2) .

Application Information

Welding Positions :Fch 360 Kaynak Pozisyonu Fch 360

Polarity:

Fch 360 Kutuplama

Protection Gas:

M21 C1

Welding Parameters & Efficiency :

Diameter (mm)

1.20

1.60

2.40

Packaging Information

Product Code Diameter (mm) Quantity per Box Box Gross Weight (kg) Boxes per Outer Box Outer Box Gross Weight (kg) Packaging Type

38003EHAM2 1.20 15 kg 15.80 1 15.80 Plastic Spool (D300)

38003EJAM2 1.20 15 kg 15.70 1 15.70 Wire Basket Spool (K300MS)

38003GJAM2 1.60 15 kg 15.70 1 15.70 Wire Basket Spool (K300MS)

38003IXAM2 2.40 25 kg 25.80 1 25.80 Wire Basket Spool (K435)

Storage & Re-Drying Information

>Shouldn t be exposed to high statical load and impact.

Gas shielded, high alloyed, flux cored wire designed for hardfacing deposit with high hardness. Especially developed for hardfacing of parts subjected to high metal-to-metal wear and moderate impact. Weld metal can retain its hardness at high temperatures, till 600°C. Weld metal can be grinded and machined by diamond tools. Weld metal is resistant to cracking and shall not be welded more then 3 pass. A tough buffer layer with FCW 30 is recommended before hardfacing, if base metal has high carbon and low weldability. Heat treatment after hardfacing will decrease as-welded hardness.

Typical Applications: Hardfacing hot cut offs, shear blades, dies for pressure casting, scraper blades, conveyors, rollers, crusher rolls and worn parts in agricultural equipments.

Az MA 600 (1.4718) úgy lett kialakítva, hogy a lehető legjobb hegesztési tulajdonságokat kínálja mind rövid, mind szórtíves hegesztés esetén.

 A 14 V-tól 90 Ampernél 29 V-ig terjedő áramtartománytól kezdve 290 Ampernél ez az ideális hegesztőhuzal az elhasználódott alkatrészek újjáépítéséhez.

A hegesztési varrat egy króm-szilícium alapú ötvözet, amely rendkívül ellenálló a kopással és erős ütésekkel szemben.

 Az ötvözet jellegéből adódóan a többrétegű rétegek a legtöbb alkatrészen alkalmazhatók a maximális élettartam érdekében.

MA 600 (1.4718) is designed to offer the best possible welding properties in both short and spray-arc.

Starting with current ranges at 14 Volt with 90 Ampere upto 29 volts with 290 Ampere it is the ideal wire to rebuild worn out parts.

 The weld deposit is a Chromium- Silicon based alloy that offers extreme resistance against heavy impact combined with abrasion.

Due to the alloy nature multilayers can be applied on most parts to gain maximum life time.

HF 650 1.2mm MIG hegesztőhuzal 15kg-os tekercsen.

Erősen ötvözött MIG hegesztőhuzal alacsony ütésálló és erős kopásálló alkalmazásokhoz, például fém-fém kopáshoz.

Martenzites acélokhoz, közepes ütéseknek és kopásnak ellenálló anyagokhoz ajánlott.

Légkeményedés, repedésmentes martenzites lerakódás.

Ellenáll a kemény részecskék kopásának és mérsékelt ütési terhelésnek.

Tipikus alkalmazások

:

  Döngölőszerszámok, zúzókalapácsok és keverőpengék, szállítócsigás stb. keményítése.

Használható 307-es rozsdamentes MIG-huzallal, amely pufferrétegként működik a felépítés előtt.

DIN 9555 anyagszám MSG 3-60 GZ, WNr.: 1.2606

Keménység: 57-60HRc

Tipikus vegyiösszetétel : C 0,35%

                              Si 1,10%

                              Cr 5,20%

                              Mn 0,40%

                              V 0,40%

                              W 1,30%

300 mm-es műanyag orsón szállítva, 300 mm átmérő x 15 kg

HF 650 1.2mm Mig wire 15kg spool

High-alloyed MIG welding wire for low impact and severe abrasion resistant applications, such as metal to metal wear.

Martensite steel, used on materials resistant to moderate impacts and to abrasion

Air hardening, crack free martensitic deposit

Resistant to hard particle abrasion and moderate impact loading

typical applications

 Hardfacing of tamping dies, crusher hammers and mixer blades, screw conveyors etc....

Can be used with a 307 Stainless mig wire which acts as a buffer layer prior to build up.

DIN 9555 material No MSG 3-60 GZ   1.2606

Hardness:                57-60HRC

Typical Analysis:    C     0.35%

                             Si    1.10%

                             Cr    5.20%

                             Mn   0.40%

                             V     0.40%

                             W    1.30%

Supplied on a 300mm Plastic Spool 300mm Diameter x 15Kgs

Mechanikai tulajdonságok:

Meghatározott Tipikus

Folyáshatár, Re: ≥ 460 MPa 516 MPa

Szakítószilárdság, Rm: 530-680 MPa 573 MPa

Megnyúlás, A5 ≥ 20% 25%

Ütésenergia, CV: –40°C • 47 J –40°C • 57 J

Leírás/Műszaki leírás

Az ELGACORE® MATRIX egy forradalmian új fémpor töltésű huzal, amelyet arra fejlesztettek ki, hogy biztosítsa a

maximális teljesítményt az automatizált és robotizált alkalmazásokban.

Az Elgacore Matrix gyártásánál a legfejlettebb technológiát alkalmazzák

a páratlan minőség elérése érdekében. Az Elgacore Matrix nem csak egyedülállóan  egységes összetételű és az iparágban kimagaslóan jó ívindítást is biztosít, de egyedülállóan jó az huzal adagolás egyenletessége is.

Az ELGACORE® szabadalmaztatott kémia és gyártási technológiája révén az ELGACORE® MATRIX minimális szilíciumlerakódást és rendkívül sima és stabil ívet biztosít.

 Az ELGACORE® MATRIX a fémpor töltésű huzalok minden előnyét biztosítja.

Az ELGACORE® MATRIX az alábbi szabványoknak felel meg:

T 46 4 M M 3 H5 A5.18 E 70C-6M H4

Mechanical properties

Specified Typical

Yield strength, Re: ≥ 460 MPa 516 MPa

Tensile Strength, Rm: 530-680 MPa 573 MPa

Elongation, A5 ≥ 20% 25%

Impact energy, CV: –40°C • 47 J –40°C • 57 J

Description

ELGACORE® MATRIX is a revolutionary new metal-cored welding wire designed to ensure maximum performance in both semi-automatic and automation/robot applications. ELGACORE® MATRIX provides industry leading arc starting, as well as unrivaled feedability, good impact toughness at -40°C, superior metal-wetting ability, reduced silicon islands and an extremely stable arc. The wire is suitable for welding with M21 type shielding gas. A stable arc with minimal spatter? Our new ELGACORE® MATRIX delivers that. Recent developments on the manufacturing technology has significantly improved arc stability at lower parameters which makes the wire also excellent for semi-automatic applications.

Elgacore Matrix utilizes the most advanced manufacturing technology in the

industry to achieve unparalleled consistency. Not only is Elgacore Matrix ultra

consistent, it also provides industry leading arc starting, as well as unrivaled

feedability. Elgacore Matrix will handle your most difficult feeding applications.

Through proprietary chemistry and manufacturing technology, Elgacore

Matrix provides superior bead wetting, minimal silicon deposits, and an

extremely smooth and stable arc. Elgacore Matrix, all the benefits of

metal-core, and more.

✔️ ultra-consistent performance

✔️ stable arc

✔️ minimal spatter.

Video ismertető innen letölthető:

https://www.youtube.com/watch?v=i-OPTc4ZIN0