DRATEC

Wodring

ASTM: 310 / 310S

WNr.: 1.4841, 1.4842

Hegesztőanyagok elsősorban hasonló összetételű, H9 / H10 minőségű ausztenites hőálló acélok hegesztéséhez max. 1200 C-ig. A varratfém ellenáll a korróziós hatásoknak és oxidációnak, anyaga tisztán

ausztenites (FN=0). Mint minden 25/20 típusú acél (pl.: ASTM 310) a

600...800 C-os hőmérséklettartományban -fázis kiválás miatt elridegedésre hajlamos, ebben a tartományban nem alkalmazható.

Description:

MIG 310 is primarily intended for welding the 25% Cr / 20% Ni, type 310, fully austenitic

stainless steels, used for corrosion and oxidation resistance at elevated temperatures. Suitable also

for joining difficult-to-weld steels such as armour plate and ferritic stainless steels as well as dissimilar

steels.

Welding current:

DC+

Shielding gas:

M12, Ar + 2% CO2, 16-21 l/min

M13, Ar + 1-3% O2, 16-21 l/min

1.8% Mn tartalmú hegesztőhuzal lágy- és közepes szilárdságú acélokhoz. Rezezett felület, duplán dezoxidált.

 CO2 és Ar-CO2 védőgázakkal használható. BS 2901/1:1993 A18 és BS EN 440 G4 Si1 szabványok szerint gyártva.

Növelt szilárdságú és C-Mn acélok hegesztéséhez mint például kazánok, tartályok, csőhálózatok, gépek, autók alváza és hajóépítési anyagok.

15 kg-os tekercsek

CO2 és Ar-CO2 véőgázakkal használható. Pontosan szintezett tekercselés az átfedések elkerülésének érdekében.

Ar védőgázas AFI/MIG forrasztóhuzal.

AWS A5.7 : ERCu ; ISO 24373 : S Cu 1898 (CuSn1)

A  Selectarc Cu110 elektronikai érintkezőkhöz, elektrolízises eszközökhöz ajánlott jó vezető képessége miatt.

A CuSn1 összetételű huzal a réz mellet 1% Sn-t tartalmaznak így jól terül az ömledék és porozitás mentes a varrat a közel 1% ón ötvöző hatására.

  Fő alkalmazási terület az elektromos érintkezőkhöz.

Kis energiájú ívforrasztás hatására a horganyzott felületről a horgany nem ég le, nincs fröcskölés és rozsdamentes, ausztenites anyagok forrasztása esetén is a kisebb hőbevitel miatt sokkal kisebb az alakváltozás, mint hagyományos ívhegesztés esetében.

Az autóipari, járműipar számára, főleg lemezmunkák, burkolatok tartós kötéséhez fejlesztették ki ezt az eljárást ,hogy különböző fémes anyagokat minimális fröcsköléssel, kis alakváltozással tudjanak összefrosszatni tartós mechanikai igénybevételnek egyéb környezeti hatásoknak kitéve.

 Description & Applications

Solid wire for GMAW of oxygen free Copper and Cooper alloys. Good flow and porosity free weld seams

due to the alloying with Tin. The melting temperature is relatively low and projections are minor.

If a high electrical conductivity is required, use TIG CUAG.

Main appplications: Electrical

ASTM: 316 / 316L / 316Ti / 316Cb

WNr.: 1.4401 / 1.4404 / 1.4571 / 1.4580

Hegesztőanyagok kis vagy szokványos karbontartalmú nem stabilizált, ill. titánnal vagy nióbiummal stabilizált 18%Cr+8....12%Ni +

2…3% Mo névleges ötvözőtartalmú acélok hegesztésére, a 400 °C-os üzemi hőmérséklet alatti tartományban való felhasználásra.

A jellemző ferritszám WRC szerint: FN=8. A Mo-nel való ötvözés növeli a nagytisztaságú varratfém korrózióállóságát, különösen pittinggel, a réskorrózióval és a feszültségi korrózióval szemben.

Ferrite content:

FN 8

Corrosion resistance

Good resistance to general and intergranular

corrosion in the more severe environments e.g.

hot dilute acids. Good resistance to chloride

pitting corrosion.

Description:

Cromamig 316LSi is primarily intended for welding the low carbon, molybdenum alloyed, acid

resisting 316L austenitic stainless steels of similar composition. Suitable also for welding 304L type

steels as well as normal carbon 316 grades and Nb or Ti stabilised steels provided service

temperatures are below 400°C. The higher silicon content gives better arc stability and weld metal

flow which improves bead appearance, particularly when dip transfer welding.

 Ausztenites huzal MIG hegesztésre. Alkalmas korrózióálló 18/8 CrNi- 304 L tipusú és Nb vagy Ti-l stabilizált(347, 321) acélokhoz,

 a vegy-, gyógyszer-, cellulóziparban eszközök, tartályok, alkatrészek hegesztésére 400°C üzemi hőmérsékletig.

 A varratfém oxidációnak ellenáll 800C-ig, alakítható -196C-ig.

A magasabb Si tartalom jobb ívstabilitást eredményez.

Cromamig 308LSi is primarily intended for welding the low carbon 18% Cr / 10% Ni type 304 L

austenitic stainless steels. Suitable also for welding normal carbon grade 304 and Nb or Ti stabilised

steels (347, 321) provided service temperatures are below 400°C. The higher silicon content gives

better arc stability and weld metal flow which improves bead appearance, particularly when dip

transfer welding.

 Ausztenites huzal MIG hegesztésre. Alkalmas korrózióálló 18/8 CrNi- 304 L tipusú és Nb vagy Ti-l stabilizált(347, 321) acélokhoz,

 a vegy-, gyógyszer-, cellulóziparban eszközök, tartályok, alkatrészek hegesztésére 400°C üzemi hőmérsékletig.

 A varratfém oxidációnak ellenáll 800C-ig, alakítható -196C-ig.

A magasabb Si tartalom jobb ívstabilitást eredményez.

Cromamig 308LSi is primarily intended for welding the low carbon 18% Cr / 10% Ni type 304 L

austenitic stainless steels. Suitable also for welding normal carbon grade 304 and Nb or Ti stabilised

steels (347, 321) provided service temperatures are below 400°C. The higher silicon content gives

better arc stability and weld metal flow which improves bead appearance, particularly when dip

transfer welding.

Anwendungsbereich:

Verbindungsschweißen an witterungsbeständigen

Stählen  (z.B. Brückenbau)

Grundwerkstoffe:

COR-TEN A ; COR-TEN B

/ Patinax 37

WStE 37.2, WStE 37.3,

WStE 52.3

S235J2W – S355K2W

Normbezeichnung:

AWS-A5.28 ~ ER 80S-G

EN ISO 16834: ~ Mn3Ni1Cu

EN ISO 14341-A: G 50 4 M G 0

Mech.Gütewerte des Schweißgutes (Richtwerte):

Streckgrenze (Re)            440-560 N/mm²          

Zugfestigkeit  (Rm)          580-660 N/mm²

Dehnung   (A)(Lo=5do)   24-30 %            

Kerbschlagarbeit (Av)      100 J

Dratec DT-1.4842 tulajdonságai:

ASTM: 310 / 310S

WNr.: 1.4841, 1.4842

Hegesztőanyagok elsősorban hasonló összetételű, H9 / H10 minőségű ausztenites hőálló acélok hegesztéséhez max. 1200 C-ig. A varratfém ellenáll a korróziós hatásoknak és oxidációnak, anyaga tisztán

ausztenites (FN=0). Mint minden 25/20 típusú acél (pl.: ASTM 310) a

600...800 C-os hőmérséklettartományban -fázis kiválás miatt elridegedésre hajlamos, ebben a tartományban nem alkalmazható.

Dratec DT-1.4842 tulajdonságai:

megjelölés: 310 / W 25 20

Hegesztőáram: DC±

Védőgáz:

(ISO 14175) I1: Argon

(ISO 14175) M13: Ar-CO2 kevert gáz

Pálca átmérők: 1,6; 2,0; 2,4

Hegesztési pozíciók

Tompa kötés

PA PC PE PF PG

Pa hegesztési pozició PC hegesztési pozició PE hegesztési pozició PF hegesztési pozició PG hegesztési pozició

Varratfém átlagos vegyi összetétele, %

C Si Mn Cr Ni

0,15 0,50 1,80 25,5 20,5

Varratfém átlagos mechanikai jellemzői:

  (Hőkezeletlen hegesztett állapot)

Folyáshatár (Re): 390 MPa

Szakítószilárdság (Rm):

620 MPa

Nyúlás (A): 30 %

Ütőmunka: 75J: -60°C - +300°C

Besorolás:

ISO 14343-A : G/W 25 20

ISO 14343-B : SS310

ASTM/AWS/SFA-5.9: ER 310

Engedélyek, tanúsítványok:

TÜV, DB, CE-Zeichen

Description:

TIG 310 is primarily intended for welding the 25% Cr / 20% Ni, type 310, fully austenitic

stainless steels, used for corrosion and oxidation resistance at elevated temperatures. Suitable also

for joining difficult-to-weld steels such as armour plate and ferritic stainless steels as well as dissimilar

steels.

Leírás

Dratec DT-1.4332 Awi pálca

CrNi rozsdamentes awi pálca alacsony szén tartalommal ötvözetlen és gyengén ötvözött acélokhoz, acélöntvényekhez és olyan ausztenites acélokhoz amelyek ellenállnak a szemcse közötti korróziónak 300ºC-ig. Alkalmas töltősorokhoz és különböző acélok hegesztéséhez.

Hegeszthető anyagok:

1.4710 1.4729 1.4740 1.4828 1.4878 1.4825

(1.4583 kombinálva a HII/HIII/17Mn4 anyagcsoportokkal StE355-ig.)

Dratec DT-1.4332 tulajdonságai:

megjelölés: 309 LSi / W 23 12 LSi

Hegesztőáram: DC±

Védőgáz:

(ISO 14175) I1: Argon

(ISO 14175) M21, M11: Ar-CO2 kevert gáz

Pálca átmérők: 1,0; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2

Hegesztési pozíciók

Tompa kötés

PA PC PE PF PG

Pa hegesztési pozició PC hegesztési pozició PE hegesztési pozició PF hegesztési pozició PG hegesztési pozició

Varratfém átlagos vegyi összetétele, %

C Si Mn Cr Ni

0,02 0,85 1,8 24,5 13,5

Varratfém átlagos mechanikai jellemzői:

  (Hőkezeletlen hegesztett állapot)

Folyáshatár (Re): 400 MPa

Szakítószilárdság (Rm):

600 MPa

Nyúlás (A): 30 %

Ütőmunka: 65J: -60°C - +300°C

Besorolás:

ISO 14343-A : G/W 23 12 L Si

ISO 14343-B : SS309LSi

ASTM/AWS/SFA-5.9: ER 309 LSi

Engedélyek, tanúsítványok:

TÜV, DB, CE-Zeichen

W 19 9 LSI ER 308 LSI Rp 0,2%: 400 MPa Rm: 590 MPa A5: 40% CV: 20 ° C · 120 J -196 ° C · 50 J 1,00 – 1,00 mm 1000 mm

Leírás

Dratec DT-1.4332 MIG huzal

CrNi MIG rozsdamentes huzal alacsony szén tartalommal ötvözetlen és gyengén ötvözött acélokhoz, acélöntvényekhez és olyan ausztenites acélokhoz amelyek ellenállnak a szemcseközötti korróziónak 300ºC-ig. Alkalmas töltősorokhoz és különböző acélok hegesztéséhez.

Hegeszthető anyagok:

1.4710 1.4729 1.4740 1.4828 1.4878 1.4825

(1.4583 kombinálva a HII/HIII/17Mn4 anyagcsoportokkal StE355-ig.)

Dratec DT-1.4332 tulajdonságai:

megjelölés: 309 LSi / G 23 12 LSi

Hegesztőáram: DC±

Védőgáz:

(ISO 14175) I1: Argon

(ISO 14175) M21, M11: Ar-CO2 kevert gáz

Huzal átmérők: 0,8; 1,0; 1,2

Hegesztési pozíciók

Tompa kötés

PA PC PE PF PG

Pa hegesztési pozició PC hegesztési pozició PE hegesztési pozició PF hegesztési pozició PG hegesztési pozició

Varratfém átlagos vegyi összetétele, %

C Si Mn Cr Ni

0,02 0,85 1,8 24,5 13,5

Varratfém átlagos mechanikai jellemzői:

  (Hőkezeletlen hegesztett állapot)

Folyáshatár (Re): 400 MPa

Szakítószilárdság (Rm):

600 MPa

Nyúlás (A): 30 %

Ütőmunka: 65J: -60°C - +300°C

Besorolás:

ISO 14343-A : G/W 23 12 L Si

ISO 14343-B : SS309LSi

ASTM/AWS/SFA-5.9: ER 309 LSi

Engedélyek, tanúsítványok:

TÜV, DB, CE-Zeichen

Leírás

Dratec DT-1.4332 MIG huzal

CrNi MIG rozsdamentes huzal alacsony szén tartalommal ötvözetlen és gyengén ötvözött acélokhoz, acélöntvényekhez és olyan ausztenites acélokhoz amelyek ellenállnak a szemcseközötti korróziónak 300ºC-ig. Alkalmas töltősorokhoz és különböző acélok hegesztéséhez.

Hegeszthető anyagok:

1.4710 1.4729 1.4740 1.4828 1.4878 1.4825

(1.4583 kombinálva a HII/HIII/17Mn4 anyagcsoportokkal StE355-ig.)

Dratec DT-1.4332 tulajdonságai:

megjelölés: 309 LSi / G 23 12 LSi

Hegesztőáram: DC±

Védőgáz:

(ISO 14175) I1: Argon

(ISO 14175) M21, M11: Ar-CO2 kevert gáz

Huzal átmérők: 0,8; 1,0; 1,2

Hegesztési pozíciók

Tompa kötés

PA PC PE PF PG

Pa hegesztési pozició PC hegesztési pozició PE hegesztési pozició PF hegesztési pozició PG hegesztési pozició

Varratfém átlagos vegyi összetétele, %

C Si Mn Cr Ni

0,02 0,85 1,8 24,5 13,5

Varratfém átlagos mechanikai jellemzői:

  (Hőkezeletlen hegesztett állapot)

Folyáshatár (Re): 400 MPa

Szakítószilárdság (Rm):

600 MPa

Nyúlás (A): 30 %

Ütőmunka: 65J: -60°C - +300°C

Besorolás:

ISO 14343-A : G/W 23 12 L Si

ISO 14343-B : SS309LSi

ASTM/AWS/SFA-5.9: ER 309 LSi

Engedélyek, tanúsítványok:

TÜV, DB, CE-Zeichen

Leírás

Dratec DT-1.4332 MIG huzal

CrNi MIG rozsdamentes huzal alacsony szén tartalommal ötvözetlen és gyengén ötvözött acélokhoz, acélöntvényekhez és olyan ausztenites acélokhoz amelyek ellenállnak a szemcseközötti korróziónak 300ºC-ig. Alkalmas töltősorokhoz és különböző acélok hegesztéséhez.

Hegeszthető anyagok:

1.4710 1.4729 1.4740 1.4828 1.4878 1.4825

(1.4583 kombinálva a HII/HIII/17Mn4 anyagcsoportokkal StE355-ig.)

Dratec DT-1.4332 tulajdonságai:

megjelölés: 309 LSi / G 23 12 LSi

Hegesztőáram: DC±

Védőgáz:

(ISO 14175) I1: Argon

(ISO 14175) M21, M11: Ar-CO2 kevert gáz

Huzal átmérők: 0,8; 1,0; 1,2

Hegesztési pozíciók

Tompa kötés

PA PC PE PF PG

Pa hegesztési pozició PC hegesztési pozició PE hegesztési pozició PF hegesztési pozició PG hegesztési pozició

Varratfém átlagos vegyi összetétele, %

C Si Mn Cr Ni

0,02 0,85 1,8 24,5 13,5

Varratfém átlagos mechanikai jellemzői:

  (Hőkezeletlen hegesztett állapot)

Folyáshatár (Re): 400 MPa

Szakítószilárdság (Rm):

600 MPa

Nyúlás (A): 30 %

Ütőmunka: 65J: -60°C - +300°C

Besorolás:

ISO 14343-A : G/W 23 12 L Si

ISO 14343-B : SS309LSi

ASTM/AWS/SFA-5.9: ER 309 LSi

Engedélyek, tanúsítványok:

TÜV, DB, CE-Zeichen

TIG DT-2.4377  Ni4060(NiCu30Mn3Ti)

ld. a 66. oldalon az alábbi linkről letölthető katalógusban:

https://dratec.de/wp-content/uploads/2020/08/DRATEC-Handbuch.pdf

(SELECTARC TIG Ni60)

"Monel"® típusú NiCu

Tengerészeti építmények és berendezések hegesztése tengervíz sótalanítására.

Magas hőmérsékletű és nikkelötvözetek hegesztése alkatrészgyártásban, kemencegyártásban, cementiparban. Ni190. AWS A5.11: E NiCu-7. TIG NI60

NiCu type "Monel"®

Welding of Naval constructions and installations for sea water desalination.

Welding of High temperature and nickel alloys in component manufacturing, furnace construction, cement industry. Ni190. AWS A5.11: E NiCu-7. TIG NI60

Adatlap - Hegesztőhuzalok/rudak nikkelötvözetekhez

Tipikus összetétel %-ban

Datasheet - Welding wires/rods for Nickel alloys

Typical composition in %

Ni ≥ 62

Fe 0,5 - 2,5

C ≤ 0,15

Mn 2,0 - 4,0

Si ≤ 1,0

Cu 28 - 34

Ti 1,5 - 3,5

Al ≤ 1,0

Nb ≤ 0,5

S ≤ 0,015

P ≤ 0,02

Classification

EN ISO 18274 S Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti)

DIN 1736 SG - NiCu30MnTi

Material No. 2.4377

AWS A 5.14 ER NiCu-7

BS 2901 NA 33

Alkalmazás:

Szilárd nikkelréz hegesztőhuzal elektróda, amely alkalmas nikkel-rézötvözetek és réz acélhoz, burkolatokhoz és pufferrétegekhez történő csatlakoztatására.

Alapanyagok:

2.4360 NiCu 30 Fe 2.4361 LC-NiCu 30 Fe 2.4365 G-NiCu Nb

2.4375 NiCu 30 Al

Application

Solid Nickel copper welding wire electrode suitable for joinig nickel copper alloys and copper to steel, claddings and buffer layers.

Base materials

Physical properties (Approx. values) at 20° C

Tensile strength Rm [MPa] 550

Yield strength Rp0,2 [MPa] 250

Elongation A200 [%] 35

Hardness [HV] 135

Specific electr. Resistance [ Ohm mm²/m] 0,62

Density [g/cm³] 8,5

Melting point [° C] 1.330

Shielding gas

MIG: Ar+1-3% O2, Ar+1-3% CO2, Ar+He+O2, Ar+He+CO2, Ar+He+CO2+H2

WIG: Ar, He, Ar+He, Ar+2-5% H2

Polarity

MIG =+, TIG =-

Welding position

PA, PB, PC, PD, PE, PF

PA

PA

PB

PC

PC

PD

PE

PE

PF

PF

Dimensions

MIG-wires [mm] 1,0; 1,2; 1,6

TIG-rods [mm] 1,6; 2,0; 2,4

Packaging

Spools Packaging units

BS 300 / 15 kg 25 spools = 375 kg (Pallet)

Leírás

Dratec DT-1.4332 Awi pálca

CrNi rozsdamentes awi pálca alacsony szén tartalommal ötvözetlen és gyengén ötvözött acélokhoz, acélöntvényekhez és olyan ausztenites acélokhoz amelyek ellenállnak a szemcse közötti korróziónak 300ºC-ig. Alkalmas töltősorokhoz és különböző acélok hegesztéséhez.

Hegeszthető anyagok:

1.4710 1.4729 1.4740 1.4828 1.4878 1.4825

(1.4583 kombinálva a HII/HIII/17Mn4 anyagcsoportokkal StE355-ig.)

Dratec DT-1.4332 tulajdonságai:

megjelölés: 309 LSi / W 23 12 LSi

Hegesztőáram: DC±

Védőgáz:

(ISO 14175) I1: Argon

(ISO 14175) M21, M11: Ar-CO2 kevert gáz

Pálca átmérők: 1,0; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2

Hegesztési pozíciók

Tompa kötés

PA PC PE PF PG

Pa hegesztési pozició PC hegesztési pozició PE hegesztési pozició PF hegesztési pozició PG hegesztési pozició

Varratfém átlagos vegyi összetétele, %

C Si Mn Cr Ni

0,02 0,85 1,8 24,5 13,5

Varratfém átlagos mechanikai jellemzői:

  (Hőkezeletlen hegesztett állapot)

Folyáshatár (Re): 400 MPa

Szakítószilárdság (Rm):

600 MPa

Nyúlás (A): 30 %

Ütőmunka: 65J: -60°C - +300°C

Besorolás:

ISO 14343-A : G/W 23 12 L Si

ISO 14343-B : SS309LSi

ASTM/AWS/SFA-5.9: ER 309 LSi

Engedélyek, tanúsítványok:

TÜV, DB, CE-Zeichen

Elgatig 183 CR W CrMo 1 Si ER 80 S – G Re: 520 MPa Rm: 620 MPa A5: 22% CV: 20 ° C 80 J 1,60mm – 3,00 mm 1000 mm

Leírás

Dratec DT-1.4332 MIG huzal

CrNi MIG rozsdamentes huzal alacsony szén tartalommal ötvözetlen és gyengén ötvözött acélokhoz, acélöntvényekhez és olyan ausztenites acélokhoz amelyek ellenállnak a szemcseközötti korróziónak 300ºC-ig. Alkalmas töltősorokhoz és különböző acélok hegesztéséhez.

Hegeszthető anyagok:

1.4710 1.4729 1.4740 1.4828 1.4878 1.4825

(1.4583 kombinálva a HII/HIII/17Mn4 anyagcsoportokkal StE355-ig.)

Dratec DT-1.4332 tulajdonságai:

megjelölés: 309 LSi / G 23 12 LSi

Hegesztőáram: DC±

Védőgáz:

(ISO 14175) I1: Argon

(ISO 14175) M21, M11: Ar-CO2 kevert gáz

Huzal átmérők: 0,8; 1,0; 1,2

Hegesztési pozíciók

Tompa kötés

PA PC PE PF PG

Pa hegesztési pozició PC hegesztési pozició PE hegesztési pozició PF hegesztési pozició PG hegesztési pozició

Varratfém átlagos vegyi összetétele, %

C Si Mn Cr Ni

0,02 0,85 1,8 24,5 13,5

Varratfém átlagos mechanikai jellemzői:

  (Hőkezeletlen hegesztett állapot)

Folyáshatár (Re): 400 MPa

Szakítószilárdság (Rm):

600 MPa

Nyúlás (A): 30 %

Ütőmunka: 65J: -60°C - +300°C

Besorolás:

ISO 14343-A : G/W 23 12 L Si

ISO 14343-B : SS309LSi

ASTM/AWS/SFA-5.9: ER 309 LSi

Engedélyek, tanúsítványok:

TÜV, DB, CE-Zeichen

Ar védőgázas AVI/TIG hegesztőpálca.

Az CuSn6 (Ónbronz) összetételű huzalok a réz mellet 6% Sn= ónt tartalmaznak így ónbronz hatású a huzal és a varrat szine.

Kis energiájú ívhegesztés hatására a horganyzott felületről a horgany nem ég le, nincs fröcskölés és rozsdamentes, ausztenites anyagok forasztása esetén is a kisebb hőbevitel miatt sokkal kissebb az alaváltozás, mint hagyományos ívhegsztés esetében.

Az autóipari, járműipar számára, főleg lemezmunkák, burkolatok tartós kötéséhez fejlesztették ki ezt az eljárást ,hogy különböző fémes anyagokat minimális fröcsköléssel, kis alakváltozással tudjanak összefrosszatni tartós mechnikai igénybevételnek egyéb környezeti hatásoknak kitéve.

Extrém esetben alumíniumot és rozsdamentes anyagot is össze lehet ezzel az eljárással hegeszteni.

Ld./ie.:

https://www.millerwelds.com/resources/article-library/silicon-bronze-mig-brazing-basics

Ideal for joining of galvanized metal sheets.

For MIG/TIG welding and weld-surfacing on low-alloyed copper alloys and on CuZn alloys.

Also for wear-resistant surfacing on low and unalloyed steel and on cast iron.

For welding of metal sheets thicker than 3,0 mm preheating to approx 250-300 °C is recommended.

For MIG weld-surfacing on big pieces preheating to approx 250 °C is recommended.

For layered weld-surfacing on ferrous base metals pulsed arc welding is recommended.

MIG brazing benefits:

MIG brazing may not be a familiar process to many, but it is no stranger in the welding world. MIG brazing is a welding process that has been around for years and is gaining popularity with professionals and hobbyists alike due to the benefits it can offer, especially with silicon bronze filler metal.

Learn about MIG brazing, silicon bronze and how to properly set up your welding power source for MIG brazing silicon bronze.

What is MIG brazing?

Brazing processes have traditionally used an oxy-fuel acetylene torch to melt the filler metal, but in MIG brazing, a standard MIG gun is used to run brazing wire. Brazing filler metal melts at 840 degrees Fahrenheit, which is lower than the melting point of the base metals being joined. Due to the lower melting point, the filler metal provides capillary action — fluid being drawn into the weld joint — when brazed.

What is silicon bronze?

Silicon bronze filler metal is mostly comprised of copper, silicon, tin, iron and zinc. The composition of the wire provides some unique benefits such as the ability to weld dissimilar metals together, reduce distortion and provide a visually appealing finish.

Welding dissimilar metals

When braze welding with silicon bronze filler metal, the molten metal bonds the base materials together but does not provide fusion like mild steel filler metal. Because of this, silicon bronze can be used for welding together dissimilar materials such as cast iron to steel or stainless steel to steel.

Datasheet - Rod/wire electrode for Copper alloys

Typical composition in %

Al < 0,01

Zn < 0,10

Sn 4,00 - 7,00

Pb < 0,02

Fe < 0,10

P 0,01 - 0,40

Others total < 0,20

Classification

ISO 24373 S Cu 5180A (CuSn6P)

DIN 1733 SG-CuSn6

Material No. 2.1022

BS 2901 part 3 C 11

AWS A 5.7 ER CuSn - A

Base materials

CuSn4; CuSn6; CuSn8

Remarks

Filler wire for joining and surfacing of bronzes. Tough and pore-free weld metal with a controlled content of Phosphor.

Physical properties (Approx. values)

Electrical conductivity [S*m/mm²] min. 35

Heat conductivity at 20° C [W/(m*K)] 210-230

Linear heat extension coefficient (20-100°C) [1/K] 23,5 * 10-6

Physical properties (Approx. values)

Electrical conductivity [S*m/mm²] 9

Density [kg/dm³] 8,7

Solidus-Temperature [° C] 910

Liquidus-Temperature [° C] 1040

Tensile strength Rm [MPa] 320 - 360

Elongation A5 (Lo=5d0) [%] 25

Hardness [HB] 80 - 90

Welding position

PA, PB, PC, PD, PE, PF

·High temperature and corrosion resistant

Typical Applications

·Copper, low alloy copper and copper-zinc alloys

Welding Positions

All

Shielding Gas

·I1 : Inert gas Ar (100%)

·I3: Inert gas Ar+ 0.5-95% He

Ar védőgázas AVI/TIG hegesztőpálca.

Az CuSn6 (Ónbronz) összetételű huzalok a réz mellet 6% Sn= ónt tartalmaznak így ónbronz hatású a huzal és a varrat szine.

Kis energiájú ívhegesztés hatására a horganyzott felületről a horgany nem ég le, nincs fröcskölés és rozsdamentes, ausztenites anyagok forasztása esetén is a kisebb hőbevitel miatt sokkal kissebb az alaváltozás, mint hagyományos ívhegsztés esetében.

Az autóipari, járműipar számára, főleg lemezmunkák, burkolatok tartós kötéséhez fejlesztették ki ezt az eljárást ,hogy különböző fémes anyagokat minimális fröcsköléssel, kis alakváltozással tudjanak összefrosszatni tartós mechnikai igénybevételnek egyéb környezeti hatásoknak kitéve.

Extrém esetben alumíniumot és rozsdamentes anyagot is össze lehet ezzel az eljárással hegeszteni.

Ld./ie.:

https://www.millerwelds.com/resources/article-library/silicon-bronze-mig-brazing-basics

Ideal for joining of galvanized metal sheets.

For MIG/TIG welding and weld-surfacing on low-alloyed copper alloys and on CuZn alloys.

Also for wear-resistant surfacing on low and unalloyed steel and on cast iron.

For welding of metal sheets thicker than 3,0 mm preheating to approx 250-300 °C is recommended.

For MIG weld-surfacing on big pieces preheating to approx 250 °C is recommended.

For layered weld-surfacing on ferrous base metals pulsed arc welding is recommended.

MIG brazing benefits:

MIG brazing may not be a familiar process to many, but it is no stranger in the welding world. MIG brazing is a welding process that has been around for years and is gaining popularity with professionals and hobbyists alike due to the benefits it can offer, especially with silicon bronze filler metal.

Learn about MIG brazing, silicon bronze and how to properly set up your welding power source for MIG brazing silicon bronze.

What is MIG brazing?

Brazing processes have traditionally used an oxy-fuel acetylene torch to melt the filler metal, but in MIG brazing, a standard MIG gun is used to run brazing wire. Brazing filler metal melts at 840 degrees Fahrenheit, which is lower than the melting point of the base metals being joined. Due to the lower melting point, the filler metal provides capillary action — fluid being drawn into the weld joint — when brazed.

What is silicon bronze?

Silicon bronze filler metal is mostly comprised of copper, silicon, tin, iron and zinc. The composition of the wire provides some unique benefits such as the ability to weld dissimilar metals together, reduce distortion and provide a visually appealing finish.

Welding dissimilar metals

When braze welding with silicon bronze filler metal, the molten metal bonds the base materials together but does not provide fusion like mild steel filler metal. Because of this, silicon bronze can be used for welding together dissimilar materials such as cast iron to steel or stainless steel to steel.

Datasheet - Rod/wire electrode for Copper alloys

Typical composition in %

Al < 0,01

Zn < 0,10

Sn 4,00 - 7,00

Pb < 0,02

Fe < 0,10

P 0,01 - 0,40

Others total < 0,20

Classification

ISO 24373 S Cu 5180A (CuSn6P)

DIN 1733 SG-CuSn6

Material No. 2.1022

BS 2901 part 3 C 11

AWS A 5.7 ER CuSn - A

Base materials

CuSn4; CuSn6; CuSn8

Remarks

Filler wire for joining and surfacing of bronzes. Tough and pore-free weld metal with a controlled content of Phosphor.

Physical properties (Approx. values)

Electrical conductivity [S*m/mm²] min. 35

Heat conductivity at 20° C [W/(m*K)] 210-230

Linear heat extension coefficient (20-100°C) [1/K] 23,5 * 10-6

Physical properties (Approx. values)

Electrical conductivity [S*m/mm²] 9

Density [kg/dm³] 8,7

Solidus-Temperature [° C] 910

Liquidus-Temperature [° C] 1040

Tensile strength Rm [MPa] 320 - 360

Elongation A5 (Lo=5d0) [%] 25

Hardness [HB] 80 - 90

Welding position

PA, PB, PC, PD, PE, PF

·High temperature and corrosion resistant

Typical Applications

·Copper, low alloy copper and copper-zinc alloys

Welding Positions

All

Shielding Gas

·I1 : Inert gas Ar (100%)

·I3: Inert gas Ar+ 0.5-95% He

Ar védőgázas AVI/TIG hegesztőpálca.

Az CuAg összetételű huzalok a réz mellet 1% Ag-t tartalmaznak így vörösréz hatású a huzal és a varrat szine.

 ISO 24373 : S Cu 1897; TIG CuAg  welding rod, (CuAg1)  / appr. same like UTP A38.

Kis energiájú ívhegesztés hatására a horganyzott felületről a horgany nem ég le, nincs fröcskölés és rozsdamentes, ausztenites anyagok forasztása esetén is a kisebb hőbevitel miatt sokkal kissebb az alakváltozás, mint hagyományos ívhegsztés esetében.

Az autóipari, járműipar számára, főleg lemezmunkák, burkolatok tartós kötéséhez fejlesztették ki ezt az eljárást ,hogy különböző fémes anyagokat minimális fröcsköléssel, kis alakváltozással tudjanak összefrosszatni tartós mechnikai igénybevételnek egyéb környezeti hatásoknak kitéve.

Extrém esetben alumíniumot és rozsdamentes anyagot is össze lehet ezzel az eljárással hegeszteni.

Ld./ie.:

https://www.millerwelds.com/resources/article-library/silicon-bronze-mig-brazing-basics

Ideal for joining of galvanized metal sheets.

For MIG/TIG welding and weld-surfacing on low-alloyed copper alloys and on CuZn alloys.

Also for wear-resistant surfacing on low and unalloyed steel and on cast iron.

For welding of metal sheets thicker than 3,0 mm preheating to approx 250-300 °C is recommended.

For MIG weld-surfacing on big pieces preheating to approx 250 °C is recommended.

For layered weld-surfacing on ferrous base metals pulsed arc welding is recommended.

MIG brazing benefits:

MIG brazing may not be a familiar process to many, but it is no stranger in the welding world. MIG brazing is a welding process that has been around for years and is gaining popularity with professionals and hobbyists alike due to the benefits it can offer, especially with silicon bronze filler metal.

Learn about MIG brazing, silicon bronze and how to properly set up your welding power source for MIG brazing silicon bronze.

What is MIG brazing?

Brazing processes have traditionally used an oxy-fuel acetylene torch to melt the filler metal, but in MIG brazing, a standard MIG gun is used to run brazing wire. Brazing filler metal melts at 840 degrees Fahrenheit, which is lower than the melting point of the base metals being joined. Due to the lower melting point, the filler metal provides capillary action — fluid being drawn into the weld joint — when brazed.

What is silicon bronze?

Silicon bronze filler metal is mostly comprised of copper, silicon, tin, iron and zinc. The composition of the wire provides some unique benefits such as the ability to weld dissimilar metals together, reduce distortion and provide a visually appealing finish.

Welding dissimilar metals

When braze welding with silicon bronze filler metal, the molten metal bonds the base materials together but does not provide fusion like mild steel filler metal. Because of this, silicon bronze can be used for welding together dissimilar materials such as cast iron to steel or stainless steel to steel.

Main technical properties:

- Composition % (Cu – Si - Mn): Bal. - 3 - 1

- Melting range SOL - LIQ (°C): 965 - 1035

- Density (g/cm3): 8,5

- Tensile strength (kg/mm2): 35

- Standard DIN 1733: SG-CuSi3

- Standard AWS A5.7: ERCuSi-A

More information are available in the Technical Data Sheet.

ISO 24373 : S Cu 6560 (CuAg1) Material N° : 2.1461 AWS A5.7 : ERCuSi-A Description & Applications Solid wire for GMAW, especially recommended for welding of bronzes and MIG-brazing of galvanized sheets. Main applications: Automotive industry.

Top Features

·Solid wire for TIG-welding of low-alloyed copper grades

·High temperature and corrosion resistant

Typical Applications

·Copper, low alloy copper and copper-zinc alloys

Welding Positions

All

Shielding Gas

·I1 : Inert gas Ar (100%)

·I3: Inert gas Ar+ 0.5-95% He